Bei der Herstellung von Formen müssen folgende Punkte beachtet werden:
1. Konzentrieren Sie sich nicht nur auf das Produktdesign und ignorieren Sie den Formenbau:
Manche Benutzer konzentrieren sich bei der Entwicklung von Produkten oder der Probeproduktion neuer Produkte oft nur auf die Produktforschung und -entwicklung im Frühstadium und ignorieren die Kommunikation mit Formenbaueinheiten. Nachdem der Produktdesignplan zunächst festgelegt wurde, bietet die vorherige Kontaktaufnahme mit dem Formenhersteller drei Vorteile:
- Dadurch kann sichergestellt werden, dass das entworfene Produkt einen guten Formungsprozess aufweist und das endgültige Design aufgrund der Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Teile nicht verändert wird.
- Der Formenbauer kann im Voraus Konstruktionsvorbereitungen treffen, um zu verhindern, dass in Eile unüberlegte Entscheidungen getroffen werden und sich dies negativ auf die Bauzeit auswirkt.
- Um qualitativ hochwertige Formen herzustellen, kann nur eine enge Zusammenarbeit zwischen Angebot und Nachfrage letztendlich die Kosten senken und den Zyklus verkürzen.
2. Betrachten Sie nicht nur den Preis, sondern alle Aspekte von Qualität, Zyklus und Service:
- Es gibt viele Arten von Formen, die grob in zehn Kategorien unterteilt werden können. Je nach unterschiedlichen Anforderungen wie Teilematerialien, physikalischen und chemischen Eigenschaften, mechanischer Festigkeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit werden unterschiedliche Formentypen zum Formen ausgewählt.
- Formen mit hohen Präzisionsanforderungen müssen mit hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden. Es gelten strenge Anforderungen an Formmaterialien und Formprozesse. Für Design und Analyse ist außerdem CAD/CAE/CAM-Formtechnologie erforderlich.
- Aufgrund der besonderen Anforderungen beim Formen einiger Teile müssen beim Formenbau auch moderne Verfahren wie Heißkanäle, gasunterstütztes Formen und Stickstoffflaschen zum Einsatz kommen.
- Hersteller sollten über CNC-, EDM- und Drahtschneidemaschinen sowie CNC-Kopierfräsgeräte, hochpräzise Schleifmaschinen, hochpräzise Dreikoordinatenmessgeräte, Computerdesign und entsprechende Software usw. verfügen.
- Bei allgemeinen Stanzformen in großem Maßstab (z. B. Formen für Autoabdeckungen) muss berücksichtigt werden, ob die Werkzeugmaschine über einen Pressmechanismus, gleichmäßige Kantenschmiermittel, eine mehrstufige Folgestanze usw. verfügt. Neben der Stanztonnage muss auch die Anzahl der Stempel, Zuführvorrichtungen, Werkzeugmaschinen und Formschutzvorrichtungen berücksichtigt werden.
- Die Herstellungsmethoden und -prozesse der oben genannten Formen sind nicht bei jedem Unternehmen verfügbar und werden von diesem beherrscht. Bei der Auswahl eines kooperierenden Herstellers müssen Sie dessen Verarbeitungsfähigkeiten verstehen und dabei nicht nur die Hardwareausrüstung betrachten, sondern auch Managementebene, Verarbeitungserfahrung und technische Stärke kombinieren.
- Für denselben Satz von Formen machen verschiedene Hersteller manchmal große Unterschiede in ihren Angeboten. Sie sollten weder mehr als den Wert der Form bezahlen, noch weniger als die Kosten der Form. Formenhersteller müssen, wie Sie, in ihrem Geschäft angemessene Gewinne erzielen. Einen Satz von Formen mit einem viel niedrigeren Angebot anzupassen, wird der Anfang von Problemen sein. Benutzer müssen von ihren eigenen Anforderungen ausgehen und umfassende Bewertungen vornehmen.
3. Vermeiden Sie die Zusammenarbeit mehrerer Mitarbeiter und versuchen Sie, einen One-Stop-Service für den Formenbau und die Produktverarbeitung anzubieten:
1. Eine qualifizierte Form (qualifiziertes Teststück) bedeutet nicht unbedingt, dass eine Charge qualifizierter Produkte hergestellt werden kann. Dies hängt hauptsächlich mit der Auswahl der Werkzeugmaschinen für die Teileverarbeitung, dem Formungsprozess (Formtemperatur, Formzeit usw.) und der technischen Qualität des Bedieners zusammen.
2. Für eine gute Form ist auch eine gute Formverarbeitung erforderlich. Am besten ist eine Zusammenarbeit aus einer Hand und die Vermeidung einer Zusammenarbeit mehrerer Köpfe.